JBT分切系统得益于科尔摩根不锈钢伺服电机的卫生型设计

卫生机械零部件的设计应与现有清洁方法协调一致，而非背道而驰。AKMH™系列不锈钢伺服电机的结构能够承受最严苛的冲洗方法。

挑战

JBT公司历史悠久，自19世纪80年代以来，一直从事食品工业机械制造。DSI™分切系统的成功，促使了JBT对相关业务的扩展，他们力图开发一款可以便捷维护和清洗、占用更少空间的全新刀片分切器。同时，新分切器仍可使用DSI Q-LINK™和BladeSense™软件技术，帮助实现产量最优化和刀片状态监测。

解决方案

因此，JBT最终推出了DSI DB20分切系统 - 一种精确、操作简便的卫生系统，适用于大量线性分切应用。系统配备自调皮带以及可在最佳时间提醒更换刀片的软件，显著降低了机械的维护要求。除了降低维护频率外，系统日常维护设计可在数分钟内迅速、安全地更换传送带或皮带段和刀片，大大增加了机器的运行时间。

DB20系统设计便于简便的卫生清洁，采用科尔摩根AKMH™ IP69K伺服电机，可直接联接刀片，实现紧凑、开放的切割隔间设计。AKMH不锈钢伺服电机具有卓越的伺服性能，坚固耐用，无需笨重电机外壳的保护，省去了复杂的清洁和维护程序，并减小机器尺寸。

您可使用pH值在2至12间的溶液和高达1450 psi的高压清洗AKMH不锈钢伺服电机，正如机器的其他部位一样被冲洗，因此大大节约了您的宝贵时间。科尔摩根AKMH电机根据EHEDG指南，3-A和NAMI标准设计而成， 具有32µ光洁度的光滑表面，激光退火铭牌，无外部紧固件，无金属接缝，无平面，无凹角和裂缝，让病原体和食品残渣无处可藏。

JBT公司技术和产品线管理总监Jon Hocker表示，“这些电机非常可靠，卫生人员可直接喷洗，并且没有其他刀片分切器所必需的外壳和通风系统，避免了大量的麻烦。”

除了电机之外，这款机器还为检查和清洁设计提供了充分的照明和开放式表面，低轮廓可拆除托盘便于收集和清理任何微小的切割碎屑。DB20分切器可在高达100英尺/分钟的皮带转速下运作，每分钟最多切割2200次，大大增加了生产率。

科尔摩根AKMH不锈钢伺服电机助力JBT创新者，推动其机械设计向前发展，为客户提供附加价值。